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间接涂刮法布基泡沫人造革花辊设备成型故障的排除

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间接涂刮法布基泡沫人造革花辊设备成型故障的排除

发布日期:2017-07-21 作者:泰兴市精工机械有限公司 点击:

花辊设备

花辊设备故障名称 成  因  及  对  策

革面有道痕

  (1)糊料或表面处理剂中有异物杂质。应彻底清除。

  (2)钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带

革面花纹不清

  (1)压花辊放置不水平。应调整到水平位置。

  (2)辊面温度不均匀,两端温度较低。应在低温处增加辅助热源,使辊面温度分布均匀

卷取贮存后革面有布纹

  (1)压花后冷却不足。应加强冷却。

  (2)贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品

革面有规则性的疵点

  (1)压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。

  (2)辊筒表面缺陷。应修磨辊面,清除辊面缺陷

革面起大泡

  (1)发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。

  (2)糊料中水分含量太高。·应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。

  (3)布基潮湿。应进行烘干处理

发泡后泡孑㈠肖失

  (1)压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力,增大辊隙。

  (2)牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力

革面起凸泡

  (1)原料潮湿。应进行预干燥处理。

  (2)配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。

  (3)添加剂选用不当。应使用快速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时,应采用较高的起始温度

革面发泡不均匀

  (1)增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。

  (2)发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨

革面横向厚度不均匀

  (1)涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离,使涂层厚薄均匀。

  (2)塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度,使温度均匀分布

泡沫层与布基粘合

不牢或剥离

  (1)凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。

  (2)毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离

开车时泡沫层不能

从钢带上剥离下来

  钢带温度太高。应适当降低

钢带变形偏斜

  (1)钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转,待钢带冷却后再停车。

  (2)张力辊筒不平行,使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力,使其在张力辊中部运转

涂膜变色

  催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如,在内层使

用了含铅催发剂,在面层使用了含硫锡稳定剂,就会导致涂膜变色

布基透油

  {1)预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口。

  (2)糊料粘度太低。应适当提高


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